SBX500 DoubleTurn M.C.Y

  1. Изделия
  2. SBX500 DoubleTurn M.C.Y
  3. SBX500 DoubleTurn M.C.Y
Максимальный диаметр обработки 650 mm  
Максимальный диаметр точения 550 mm  
Максимальный диаметр прутковой заготовки 74/117* mm  
Максимальный диаметр прутковой заготовки с устройством для питателя  66/103* mm
Максимальная масса заготовки в центрах 1000 kg
Максимальная масса заготовки с креплением в патроне 372 kg

*относится к специальной версии

https://www.trens.sk/sites/default/files/01_katalog_aj_small_154.pdf
https://www.trens.sk/sites/default/files/tech_list_sbx500_bez_28.pdf

ОПИСАНИЕ

Обрабатывающий центр массивной конструкции служит в среднем и крупносерийном производстве  для точной обработки простых деталей или заготовок сложной конфигурации. Версия с осью Y и приводным инструментом  позволяет выполнять комплексную обработку и финишные операции заготовок сложных геометрических форм   на одном станке, что экономит время изготовления деталей и повышает точность обработки.

Станок в значительной степени  способствует росту производительности и существенно понижает капитальные затраты.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА

  • Модульная концепция позволяет составить станок точно по технологическим требованиям заказчика
  • Противошпиндель с проходным зажимом позволяет выполнять комплектный процесс обработки заготовок
  • Ось Y с помощью суппортного клина способствует повышению устойчивости процесса резки
  • Быстродействующая револьверная головка размером VDI 40 с 12-ью приводными инструментами
  • Оси C с отдельным серводвигателем гарантируют точное и стабильное позиционирование заготовки   под нагрузкой  силы резания
  • Роликовые направляющие и их несущая способность рассчитаны для более сложных черновых операций, а также для точных чистовых операций
  • Увеличенное отверстие в шпинделе дает возможность обрабатывать более широкий спектр заготовок 
  • Интегрированный эргономический пульт управления улучшает оператору управление станком
  • Программирование в графической  3D среде с помощью технологических циклов
  • Новейшая технология двигателей экономит электроэнергию
  • Возможность интеграции промышленных роботов для управления полуфабрикатами и заготовками
  • Система охлаждения давлением от 0,7 МПа (7 бар) до 2,0 МПа (20 бар)

Суппорты с приводами

Ось C
Непрерывное управление ° 0-360 po 0,001
Максимальная скорость вращения шпинделя  мин -1 50/45*
Крутящий момент (согласно опции) S1 Нм 337/380*

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Продукционные обрабатывающие центры массивной конструкции с наклонной станиной  служат для точной и высокопроизводителъной  обработки в сложных условиях многосменного рабочего режима. 

Токарный обрабатывающий центр служит для достижения эффективного производсва и высокопродуктивной обработки. Оптимизированная конструкция опорной структуры станка, ось Y со суппортным клином в  комбинации с роликовыми направляющими гарантируют высокую жесткость, постоянную точность повторного процесса резки и максимальную стабильность обработки. 

Модульная концепция позволяет гибко составить станок по индивидуальным требованиям заказчика.

  • Универсальное сборное решение с монолитом наклонной станины из серого чугуна – высокая жесткость и точность станка.
  • Качественные компоненты от именитых изготовителей – долговечность и  полная надежность, повторное долгосрочное сохранение точности станка.
  • Самые важные компоненты производятся в собственных цехах, регулярно проверяются, точность изготовления определяет измерительная система 3D.
  • Индикация положения оси X оптической линейкой в стандартном исполнении – повышенная точность обработки.
  • Система смазки жиром  – защита окружающей среды.
  • Автоматизированный рабочий режим с питателем и уловителем деталей без вмешательства обслуживающего оператора  - экономия производственных расходов.

  ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Высокопродуктивная,  очень точная обработка простых деталей и заготовок сложного профиля.
  • Постоянный процесс резки с высокой степенью повтора циклов обработки.
  • Дистанционная диагностика и мониторинг данных.
  • Модульная концепция станка позволяет составить станок по индивидуальному заказу согласно технологическим требованиям производства. 
  • Возможность использовать различные виды инструментальных систем по стандарту VDI с приводом вращающегося инструмента и осью «Y».
  • Большой выбор вариантов исполнения и оснастки – разные виды зажимных устройств, питатели прутков, уловители деталей,  измерительные зонды инструмента, автоматическое открывание двери, система отсасывания пара рабочей зоны.   
  • Новейшие технологии в области приводов с целью экономии электроэнергии.