SBX500 SingleTurn M.C.Y

Максимальный диаметр обработки 650 mm  
Максимальный диаметр точения 550 mm  
Максимальный диаметр прутковой заготовки 74/117* mm  
Максимальный диаметр прутковой заготовки с устройством для питателя  66/103* mm
Максимальная масса заготовки в центрах 1000 kg
Максимальная масса заготовки с креплением в патроне 372 kg

*относится к специальной версии

https://www.trens.sk/sites/default/files/01_katalog_aj_small_118.pdf
https://www.trens.sk/sites/default/files/tech_list_sbx500_bez_12.pdf

ОПИСАНИЕ

Обрабатывающий центр массивной конструкции служит в среднем и крупносерийном производстве  для точной обработки простых деталей или заготовок сложной конфигурации. Версия с осью Y и приводным инструментом  позволяет выполнять комплексную обработку и финишные операции заготовок сложных геометрических форм   на одном станке, что экономит время изготовления деталей и повышает точность обработки.

Станок в значительной степени  способствует росту производительности и существенно понижает капитальные затраты.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА

  • Модульная концепция позволяет составить станок точно по технологическим требованиям заказчика
  • Противошпиндель с проходным зажимом позволяет выполнять комплектный процесс обработки заготовок
  • Ось Y с помощью суппортного клина способствует повышению устойчивости процесса резки
  • Быстродействующая револьверная головка размером VDI 40 с 12-ью приводными инструментами
  • Оси C с отдельным серводвигателем гарантируют точное и стабильное позиционирование заготовки   под нагрузкой  силы резания
  • Роликовые направляющие и их несущая способность рассчитаны для более сложных черновых операций, а также для точных чистовых операций
  • Увеличенное отверстие в шпинделе дает возможность обрабатывать более широкий спектр заготовок 
  • Интегрированный эргономический пульт управления улучшает оператору управление станком
  • Программирование в графической  3D среде с помощью технологических циклов
  • Новейшая технология двигателей экономит электроэнергию
  • Возможность интеграции промышленных роботов для управления полуфабрикатами и заготовками
  • Система охлаждения давлением от 0,7 МПа (7 бар) до 2,0 МПа (20 бар)

 

Ось Y
Диапазон подач суппорта оси Y мм.мин -1 1÷10000 
Ускоренная подача суппорта оси Y мм.мин -1 24 000
Рабочий ход суппорта оси Y мм  +/-60 
 
Ось C
Непрерывное управление ° 0-360 po 0,001
Максимальная скорость вращения шпинделя  мин -1 50/45*
Крутящий момент (согласно опции)    S1 Нм 337/380*

 

Инструментальные системы
12-позиционная осевая инструментальная головка с приводом вращающегося инструмента
Количество позиций инструмента 12
Количество приводных позиций инструмента  12
Диаметр вала (согласно DIN 69880) мм 40
Сцепление 20x0,8, DIN 5480
Максимальное сечение резца мм 25x25
Мощность двигателя привода инструмента кВт 10
Максимальный крутящий момент Нм 63
Максимальная скорость вращения мин -1 4 000

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Продукционные обрабатывающие центры массивной конструкции с наклонной станиной  служат для точной и высокопроизводителъной  обработки в сложных условиях многосменного рабочего режима. 

Токарный обрабатывающий центр служит для достижения эффективного производсва и высокопродуктивной обработки. Оптимизированная конструкция опорной структуры станка, ось Y со суппортным клином в  комбинации с роликовыми направляющими гарантируют высокую жесткость, постоянную точность повторного процесса резки и максимальную стабильность обработки. 

Модульная концепция позволяет гибко составить станок по индивидуальным требованиям заказчика.

  • Универсальное сборное решение с монолитом наклонной станины из серого чугуна – высокая жесткость и точность станка.
  • Качественные компоненты от именитых изготовителей – долговечность и  полная надежность, повторное долгосрочное сохранение точности станка.
  • Самые важные компоненты производятся в собственных цехах, регулярно проверяются, точность изготовления определяет измерительная система 3D.
  • Индикация положения оси X оптической линейкой в стандартном исполнении – повышенная точность обработки.
  • Система смазки жиром  – защита окружающей среды.
  • Автоматизированный рабочий режим с питателем и уловителем деталей без вмешательства обслуживающего оператора  - экономия производственных расходов.

  ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Высокопродуктивная,  очень точная обработка простых деталей и заготовок сложного профиля.
  • Постоянный процесс резки с высокой степенью повтора циклов обработки.
  • Дистанционная диагностика и мониторинг данных.
  • Модульная концепция станка позволяет составить станок по индивидуальному заказу согласно технологическим требованиям производства. 
  • Возможность использовать различные виды инструментальных систем по стандарту VDI с приводом вращающегося инструмента и осью «Y».
  • Большой выбор вариантов исполнения и оснастки – разные виды зажимных устройств, питатели прутков, уловители деталей,  измерительные зонды инструмента, автоматическое открывание двери, система отсасывания пара рабочей зоны.   
  • Новейшие технологии в области приводов с целью экономии электроэнергии.