SE320 Numeric T

Max Umlaufdurchmesser 320 mm  
Max Umlaufdurchmesser über dem Schlitten 170 mm  
Max Drehdurchmesser mit dem manuellen Werkzeugsystem MultiSuisse 320 mm  
Max Durchmesser des Stabhalbzeugs 41/55* mm
Spitzenabstand 750 mm
Spitzenhöhe über dem Schlitten 150 mm

*gilt für spezielle Ausführung

https://www.trens.sk/sites/default/files/01_katalog_aj_small_186.pdf
https://www.trens.sk/sites/default/files/tech_list_se320_se520_bez_19.pdf

BESCHREIBUNG

SE320 Numeric T ist eine universelle CNC- Drehbank mit digital gesteuerten Antrieben und der Zyklussteuerung für die Bearbeitung der flansch- sowie wellenförmigen Werkstücken mit der Möglichkeit der manuellen Bedienung, welche insbesondere bei klein- und Mittelserienherstellung im Maschinenbau Anwendung findet, wobei sie auch bei der Stückfertigung einsetzbar ist. An der Maschine können einfache und auch sehr verwickelte Formen von Werkstücken wie Flansche und Wellen aus Metall- und plastischen Werkstoffen bearbeitet werden.

Die Maschine ist auch als Lehrmittel in Mittel- und Hochschulen der technischen Fachrichtung einsetzbar. An der Maschine kann in der manuellen Betriebsart mit Hilfe von elektronischen Rädern gearbeitet werden, und dank den modernen Steuerungen können auch technologische Operationen in der automatischen Betriebsart, bzw. mit Hilfe der im Vorfeld definierten Zyklen durchgeführt werden. Dadurch werden neue Möglichkeiten in der Stückfertigung erschlossen und die Produktivität bei der Bearbeitung der kleinen Serien möglich gemacht..

 
WICHTIGSTE MERKMALE:

  • Ideale Maschine für den Anwender, der aus dem konventionellen Typ UHS auf CNC gesteuerte Maschine übergeht
  • Kleinste Bauabmessungen
  • Einfache und komfortable Bedienung
  • Lange Lebensdauer bei der Erhaltung der hohen Genauigkeit der Bearbeitung
  • Spindelntrieb über Riemenübersetzungen – niedrige Vibrationen, hohe Qualität der bearbeiteten Werkstücke 
  • Anschluss des Motors und der Spindel mit Riemen bildet auch sehr wirksame Barriere des Wärmeüberganges und der Schwingungen der Arbeitsspindel
  • Automatische Schaltung der Übersetzungsstufen im direkten Zyklus
  • Komponenten der Maschine geglüht, um innere Spannungen zu beseitigen – hohe Genauigkeit und Stabilität während der ganzen Lebensdauer der Maschine
  • Ummantelung mit verfestigten Bereichen – hohe Stufe der Sicherheit für die Bedienung
  • Wälzlager mit lebenslanger Schmierfettfüllung – niedrige Betriebskosten
  • Bearbeitung durch integrierte Zyklen (durch Ausfüllen der Parameter)
  • Endausschliff der Führungsflächen realisiert erst nach dem Anschrauben an die Füße wegen der höchsten Genauigkeit
  • Bettführungsflächen gehärtet auf 400 HB in die Tiefe von mind. 2 mm
  • Positionierungsgenauigkeit wird an jeder Maschine durch Lasermesseinrichtung kontrolliert
  • Wärmebehandelte Spindel mit der gehärteten Oberflächenschicht
  • Spindelsystem dynamisch ausgewuchtet, um ruhigen und schwingungsfreien Lauf zu gewährleisten

 

Automatische Werkzeugsysteme
Axialer Revolverkopf ohne Antrieb der Rotationswerkzeuge
Anzahl der Werkzeugpositionen 8
Wellendurchmesser VDI (nach DIN 69880) mm 20
Max. Querschnitt des Drehmeißels mm 16x16

  

Charakteristische Merkmale

Diese Maschinen vereinen die Vorteile konventioneller und CNC-Maschinen. Im manuellen Modus arbeitet die Maschine wie eine herkömmliche Drehmaschine und wird über Handräder gesteuert. Bei Bedarf kann der Automatisierungsgrad der Bearbeitung schrittweise bis zum vollen CNC-Betrieb gesteigert werden. So können technologische Bearbeitungsoperationen einfach durch Ausfüllen vordefinierter Zyklen oder durch Standardprogrammierung durchgeführt werden.
 
Die Maschinen eignen sich daher ideal für die Einzel- und Kleinserienfertigung zur Bearbeitung einfacher Teile sowie Werkstücke mit komplexen geometrischen Formen aus Metall und Kunststoff. Die geometrische Genauigkeit der Maschinen entspricht den Normen ISO 1708 und ISO 230-1.
 

  • Gegossene Gleitführungsflächen mit Gleitmasse - Erzielung von Positioniergenauigkeit auch bei minimaler Bewegungsgeschwindigkeit 
  • Vorgespannte geschliffene Kugelgewindeschrauben – sehr hohe Maßhaltigkeit der Werkstücke
  • Messung der Maschinengeometrie mit einem Lasergerät – genaue Einstellung der axialen Parameter der Maschine
  • Variabilität in der Auswahl verschiedener Handwerkzeugsysteme
  • Konstante Schnittgeschwindigkeit - hohe Qualität der bearbeiteten Oberflächen
  • Bearbeitung von Bauteilen mit komplexen geometrischen Formen aus Metall und Kunststoff
  • Breite Auswahl an Steuerungssystemen

 Hauptvorteile

  • Ideale Maschine für den Anwender, der von einer konventionellen UHS- auf eine CNC-gesteuerte Maschine umsteigt 
  • Einfache Bedienung
  • Arbeiten im Hand-, Zyklus- und Automatikmodus
  • Softwareunterstützung für Konturprogrammierung und DIN-Programmierung
  • Achspositionierung direkt mit Servomotoren
  • Auswahl aus dem Steuerungsangebot - SIEMENS, FANUC, HEIDENHAIN
  • Möglichkeit zur Verwendung eines automatischen Werkzeugkopfes mit 8 Positionen und Rotationswerkzeugantrieb
  • Breite Auswahl an Ausführungen und Zubehör – hydraulische Spanner, Späneförderer, Bohrstangenhalter, feste und bewegliche Stützen, Aufspannplatten und Spannfutter, hydraulischer Reitstock