SBL300 SingleTurn

Max Umlaufdurchmesser 530 mm  
Max Drehdurchmesser 260 mm  
Drehlänge im Futter und im Reitstock 500 mm  
Max Durchmesser des Stabhalbzeugs​  42*/51/74* mm
Max Gewicht des Werkstücks in Spitzen eingespannt 200 kg
Max Gewicht des Werkstücks fliegend eingespannt   80 kg

*gilt für spezielle Ausführung

https://www.trens.sk/sites/default/files/01_katalog_aj_small_49.pdf
https://www.trens.sk/sites/default/files/tech_list_sbl300_bez_1.pdf

BESCHREIBUNG

Die Maschine ist für mittelgroße bis große Fertigung der Werkstücke mit einfachen und komplizierten Formen vorgesehen.  Die Maschine trägt erheblich zur Steigerung der Produktivität bei, mit dem Akzent auf die Reduzierung der Investitionskosten. 

WICHTIGSTE MERKMALE:

  • Die Variabilität des Baukastensystems macht es möglich, die kundenorientierte Konfiguration nach den technologischen Anforderungen des Kunden zu gestalten
  • 12-Position-Werkzeugkopf VDI 30 ohne Antrieb der Rotationswerkzeuge
  • Ferndiagnostik und Datenverwaltung
  • Breite Palette der Zubehörteile –  hydraulische Einspannung mit Futter oder Zangen, Stabvorschub, Meßsonden des Werkzeugs, Entnahme der Werkstücke, automatisches Türaufmachen, Absaugung der Dämpfe aus dem Arbeitsbereich

 

Werkzeugsysteme 
Axialer 12-Positionswerkzeugkopf
Anzahl der Werkzeugpositionen   12
Schaftspanndurchmesser (lt. DIN 69880) mm 30
Max. Querschnitt des Drehmeißels mm 20x16

 

 

Charakteristische Merkmale

Produktionsdrehzentren in robuster Bauweise mit Schrägbett für hochpräzise und produktive Bearbeitung im anspruchsvollen Mehrschichtbetrieb. 

  • Variable Baukastenlösung aufgebaut auf einem monolithischen Schrägbett aus Grauguss – hohe Steifigkeit und Präzision der Maschine
  • Qualitätskomponenten namhafter Hersteller – lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit bei langfristiger Wiederholgenauigkeit der Maschine
  • Herstellung strategischer Teile in unseren eigenen Maschinenhallen mit kontinuierlicher Kontrolle und Genauigkeitsbewertung auf 3D-Messsystemen
  • X-Achsen-Messung mit einem linearen Lineal als Standard – erhöhte Bearbeitungsgenauigkeit
  • Fettschmierung – geringere Umweltbelastung
  • Unbeaufsichtigter automatisierter Modus mit Werkstückzuführung und - entnahme – Reduzierung der Produktionskosten

Hauptvorteile
 

  • Hochpräzise und produktive Bearbeitung formanspruchsvoller Teile
  • Stabiler Schneidprozess mit hoher Wiederholgenauigkeit der Bearbeitung
  • Ferndiagnostik und Datenverwaltung
  • Das modulare Konzept der Maschine ermöglicht es Ihnen, die Maschine exakt nach Maß entsprechend den technologischen Anforderungen der Produktion zusammenzustellen
  • Angebot verschiedener Werkzeugsysteme mit VDI-Schnittstelle ohne Rotationswerkzeugantrieb
  • Große Auswahl an Ausführungen und Zubehör - verschiedene Arten von Spannvorrichtungen, Stangenschiebern, Werkstückabnehmern, Messsonden  des Werkzeugs, automatische Türöffnung, Absaugung von Dampf aus dem Arbeitsbereich
  • Neueste Antriebstechnologien zur Stromeinsparung